Was sind die Arten von Industrieböden

Industrieböden werden in allen Unternehmen eingesetzt. Industrieböden sind unterschiedlich, aber ihre Hauptmerkmale sind Festigkeit und Haltbarkeit.

Welche Gebäude und Einrichtungen erfordern Industrieböden?

Die Effizienz von Parkhäusern, Einkaufs- und Unterhaltungszentren, Produktionshallen und Lagereinrichtungen hängt von der Art des Fußbodens ab, für den eine ganze Liste von Anforderungen gilt. Der Boden sollte rutschfest, verschleißfest, temperaturbeständig und aggressiv sein, langlebig, attraktiv und sogar für den Innenraum geeignet.

Arten von Fußböden von Industriegebäuden

Die Einzigartigkeit jedes im Bau befindlichen Gebäudes weist viele Nuancen auf. Bei der Auswahl von Fußböden für Industriegebäude müssen Sie sich daher unbedingt an Fachleute wenden.

Industrieböden auf Betonbasis

Vor etwa 80 bis 90 Jahren wurde die Vakuum-Dehydratisierungstechnologie erfunden, die so effektiv ist, dass sie immer noch zum Gießen von Betonbodenbelägen verwendet wird. Warum ist diese Technik heute relevant? Dies liegt an der "Menge" seiner Vorteile:

1. Die Hauptlast fällt auf die Deckschicht, was bedeutet, dass sie sich durch hohe Festigkeitseigenschaften und Dichte auszeichnen muss. Wenn der Boden mittels Vakuum-Dehydratisierungstechnik errichtet wurde, steigt die Beschichtungsstärke auf 145% des Durchschnittswertes. Beim normalen Gießen ist dieser Indikator viel bescheidener und überschreitet selten die Marke von 85%.

2. Nach dem Trocknen der Mischung ist die Schrumpfung minimal.

3. Eine Betonbodenbucht nach unten tendiert gegen Null.

4. Feuchtigkeit und Luft werden sorgfältig entfernt, daher wird das Risiko von Delaminierung und Rissbildung verringert.

5. Vakuumböden können auch stark negativen Temperaturen standhalten. Und dies ist vorgesehen, dass keine speziellen Additive in die Mischung eingeführt werden.

6. Die Zeit für die Inbetriebnahme eines Bodenbelags wird um ein Vielfaches reduziert. Vakuumböden können nach 7-10 Tagen verwendet werden.

Industrieböden auf Polymerbasis

Polymermaterialien werden verwendet, um eine dekorative Schicht zu erzeugen, die auf eine Betonbasis aufgebracht wird. Die Verwendung einer solchen Beschichtung ermöglicht Ihnen:

1. Reduzieren Sie die Kosten für die Reinigung der Räumlichkeiten, da die Polymerbeschichtung schmutz- und staubabweisende Eigenschaften aufweist.

2. Erhöhung der Beständigkeit von Schüttböden gegenüber aggressiven Umgebungen.

3. Erleichterung der Arbeit des Personals. Polymerböden sind auch mit professionellen Haushaltsreinigungsmitteln leicht zu reinigen.

4. Verbessern Sie die Ästhetik des Raumes. Auf Kundenwunsch können zusätzliche Elemente in die Zusammensetzung von Polymermaterialien eingebracht werden, die die Farbe und Textur der fertigen Beschichtung beeinflussen können.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Polymerbeschichtungen sind Epoxid- oder Polyurethanharze, die auf eine Betonbasis aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht hängt von der Art des Raums und seinen Merkmalen ab. Je intensiver die Belastung ist, desto dicker sollte die Schicht sein.

Industrieböden aus Polymer-Zement-Gemisch

Um die Dichte des Betons zu erhöhen und die Oberfläche des Betonbodens zu glätten, wird empfohlen, Polymer-Zement-Gemische zu verwenden. Dieses Material weist eine Reihe positiver Eigenschaften auf, und seine Anwesenheit ist insbesondere in Garagen erforderlich, in denen Lastkraftwagen und andere große Geräte gelagert werden. Polymer-Zement-Beschichtungen sind auch auf Parkplätzen, Produktionswerkstätten und Lagereinrichtungen geeignet. In seinen Eigenschaften übertrifft dieses Material sogar Polymerharze, da es haltbarer und verschleißfester ist. Durch die Verwendung einer Polymer-Zement-Mischung erhalten Sie eine „zuverlässige“ Beschichtung mit einer schönen glänzenden Oberfläche „am Ausgang“. Es wird möglich sein, die Polymerzementbeschichtung 5 Tage nach dem Gießen "mit voller Leistung" zu betreiben.